{"id":5223,"date":"2026-06-12T08:33:59","date_gmt":"2026-06-12T06:33:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elka-holzwerke.de\/neuigkeiten\/modernisation-de-lusine-de-panneaux-de-particules-avec-une-nouvelle-ligne-de-production\/"},"modified":"2026-06-12T08:55:26","modified_gmt":"2026-06-12T06:55:26","slug":"modernisation-de-lusine-de-panneaux-de-particules-avec-une-nouvelle-ligne-de-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elka-holzwerke.de\/fr\/neuigkeiten\/modernisation-de-lusine-de-panneaux-de-particules-avec-une-nouvelle-ligne-de-production\/","title":{"rendered":"Modernisation de l&rsquo;usine de panneaux de particules avec une nouvelle ligne de production"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Le coup d&rsquo;envoi de la nouvelle ligne de production a \u00e9t\u00e9 donn\u00e9 en mai dernier \u00e0 Morbach : (de gauche \u00e0 droite) Karl-Robert Kuntz (directeur g\u00e9n\u00e9ral, elka), <br\/>Tobias Schmucker (directeur technique, elka), Carina Reimold (chef de projet, DIEFFENBACHER), Larissa Kuntz (directrice g\u00e9n\u00e9rale, elka), Dr Alexej Simeth <br\/>(ing\u00e9nieur op\u00e9rations et planification, elka), Martin Griesdorn (responsable grands comptes, DIEFFENBACHER) et Stefan Zipf (directeur technique, <br\/>DIEFFENBACHER) Photo : Frank Gemeinhardt<\/em><\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Une entreprise familiale investit dans une technologie respectueuse des ressources pour une diversit\u00e9 maximale de formats et renforce la valorisation r\u00e9gionale du bois<\/strong><\/h4>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>elka modernise son usine de panneaux de particules avec une nouvelle ligne de production et une installation \u00e9nerg\u00e9tique de DIEFFENBACHER<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Morbach. La soci\u00e9t\u00e9 elka-Holzwerke GmbH a charg\u00e9 l\u2019entreprise de construction m\u00e9canique DIEFFENBACHER, bas\u00e9e \u00e0 Eppingen, de lui fournir une installation de panneaux de particules et une installation \u00e9nerg\u00e9tique. Cette commande s\u2019inscrit dans le cadre d\u2019un vaste projet de modernisation que elka m\u00e8ne de mani\u00e8re syst\u00e9matique depuis 2022 et dans le cadre duquel l\u2019entreprise investira plusieurs dizaines de millions d\u2019euros dans son usine de panneaux de particules. La construction d\u2019une scie de d\u00e9coupe enti\u00e8rement automatique ainsi que la r\u00e9novation des installations de broyage, de tamisage et d\u2019encollage sont d\u00e9j\u00e0 achev\u00e9es. Il s\u2019agit l\u00e0 du plus gros investissement de l\u2019histoire de l\u2019entreprise, vieille de 120 ans.    <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Avec la nouvelle installation en continu DIEFFENBACHER \u00e9quip\u00e9e du syst\u00e8me de pressage CPS+, elka remplace trois presses \u00e0 un \u00e9tage qui avaient \u00e9galement \u00e9t\u00e9 livr\u00e9es par DIEFFENBACHER en 1968, 1973 et 1990.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour la nouvelle ligne de panneaux de particules, DIEFFENBACHER fournit d\u00e9sormais \u00e0 elka tous les \u00e9quipements essentiels, de la nouvelle station de formage Span, qui permet de r\u00e9duire la consommation de mati\u00e8res premi\u00e8res et d\u2019\u00e9nergie, jusqu\u2019\u00e0 la finition. La livraison comprend \u00e9galement un syst\u00e8me d\u2019\u00e9puration de l\u2019air d\u2019\u00e9chappement de la presse avec un laveur \u00e0 courant continu ainsi que la plateforme de num\u00e9risation EVORIS. De plus, elka a command\u00e9 aupr\u00e8s de DIEFFENBACHER une centrale \u00e9nerg\u00e9tique de 20 MW destin\u00e9e \u00e0 la production d\u2019\u00e9nergie flexible et durable \u00e0 partir de biomasse fra\u00eeche et de bois usag\u00e9, qui fournira la puissance thermique n\u00e9cessaire \u00e0 la ligne de presses et aux s\u00e9choirs \u00e0 copeaux.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00ab En investissant dans la nouvelle installation DIEFFENBACHER, nous envoyons un signal clair pour l\u2019avenir de la construction en bois \u00bb, d\u00e9clare Larissa Kuntz, directrice g\u00e9n\u00e9rale d\u2019elka. \u00ab Malgr\u00e9 les d\u00e9fis persistants dans le secteur de la construction, nous sommes convaincus que la construction durable en bois continuera \u00e0 gagner en importance \u00e0 long terme, notamment dans le contexte du besoin urgent de logements et de la demande en m\u00e9thodes de construction respectueuses des ressources. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Avec cette nouvelle installation, nous renfor\u00e7ons r\u00e9solument notre position de fournisseur sp\u00e9cialis\u00e9. Notre ambition est de continuer \u00e0 proposer des panneaux de particules de haute qualit\u00e9 fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bois frais r\u00e9gional et d\u2019offrir la plus grande diversit\u00e9 de formats possible pour nos panneaux de construction en bois esb (elka-strong-board) et esb Plus. Ainsi, nos clients obtiennent exactement les dimensions dont ils ont besoin \u2013 fabriqu\u00e9es par une PME qui les consid\u00e8re d\u2019\u00e9gal \u00e0 \u00e9gal. La gamme comprend un tr\u00e8s large \u00e9ventail de panneaux de P1 \u00e0 P6, d&rsquo;une \u00e9paisseur de 12 \u00e0 50 mm et d&rsquo;une densit\u00e9 brute (selon l&rsquo;\u00e9paisseur du panneau) comprise entre 500 et 720 kg\/m\u00b3. Tous les panneaux de particules sont fabriqu\u00e9s sans utiliser de bois de r\u00e9cup\u00e9ration et sont donc non seulement \u00e0 faibles \u00e9missions, mais aussi faciles \u00e0 travailler.    <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00ab Gr\u00e2ce \u00e0 cette installation flexible, relativement petite pour l&rsquo;industrie des mat\u00e9riaux d\u00e9riv\u00e9s du bois, nous r\u00e9pondons \u00e9galement aux exigences de la future reconversion foresti\u00e8re. Elle permet \u00e0 de nombreux propri\u00e9taires forestiers de valoriser leur bois de mani\u00e8re durable et de pr\u00e9server \u00e0 long terme, dans des produits, le stock de CO\u2082 qu&rsquo;il contient. Parall\u00e8lement, l\u2019usine offre la flexibilit\u00e9 n\u00e9cessaire pour pouvoir r\u00e9agir de mani\u00e8re cibl\u00e9e \u00e0 la disponibilit\u00e9 future des mati\u00e8res premi\u00e8res ainsi qu\u2019\u00e0 l\u2019\u00e9volution des exigences du march\u00e9 et des d\u00e9bouch\u00e9s commerciaux \u00bb, poursuit M. Kuntz.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 2025, elka a re\u00e7u le Prix allemand de la durabilit\u00e9 et a \u00e9t\u00e9 salu\u00e9e par le jury d\u2019experts comme \u00ab pionni\u00e8re de la transformation de l\u2019\u00e9conomie allemande \u00bb et \u00ab entreprise exemplaire \u00bb. \u00ab Gr\u00e2ce \u00e0 la toute derni\u00e8re technologie de DIEFFENBACHER, nous fabriquons nos produits en \u00e9conomisant davantage de mat\u00e9riaux et d\u2019\u00e9nergie, tout en augmentant la valeur ajout\u00e9e pour nos clients \u00bb, explique Tobias Schmucker, directeur technique chez elka. \u00ab Cela r\u00e9duit l\u2019empreinte carbone de nos produits d\u2019environ 40 %. Des applications bas\u00e9es sur l\u2019IA, telles qu\u2019EVORIS, nous aident en outre \u00e0 perfectionner l\u2019installation de mani\u00e8re \u00e0 pr\u00e9server les ressources et \u00e0 l\u2019exploiter efficacement \u00bb, ajoute-t-il.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00ab Tout comme chez elka, la durabilit\u00e9 fait partie int\u00e9grante de notre strat\u00e9gie d\u2019entreprise \u00bb, explique Stefan Zipf, directeur technique et membre de la direction chez DIEFFENBACHER. \u00ab Nous sommes d\u2019autant plus heureux de pouvoir accompagner elka dans la modernisation de sa production gr\u00e2ce \u00e0 nos solutions durables. Nous sommes fiers de pouvoir ajouter une nouvelle \u00e9tape importante \u00e0 ce partenariat de confiance de plus de 65 ans entre nos deux entreprises familiales, , gr\u00e2ce \u00e0 ce projet tourn\u00e9 vers l\u2019avenir \u00bb, ajoute-t-il. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le montage de la nouvelle installation de production d\u00e9butera \u00e0 Morbach \u00e0 la fin de l\u2019ann\u00e9e 2026 ou au d\u00e9but de l\u2019ann\u00e9e 2027. La ligne de panneaux de particules devrait \u00eatre mise en service \u00e0 l\u2019\u00e9t\u00e9 2027, suivie de l\u2019installation \u00e9nerg\u00e9tique vers la fin de l\u2019ann\u00e9e 2027. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le coup d&rsquo;envoi de la nouvelle ligne de production a \u00e9t\u00e9 donn\u00e9 en mai dernier \u00e0 Morbach : (de gauche 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