Le coup d’envoi de la nouvelle ligne de production a été donné en mai dernier à Morbach : (de gauche à droite) Karl-Robert Kuntz (directeur général, elka),
Tobias Schmucker (directeur technique, elka), Carina Reimold (chef de projet, DIEFFENBACHER), Larissa Kuntz (directrice générale, elka), Dr Alexej Simeth
(ingénieur opérations et planification, elka), Martin Griesdorn (responsable grands comptes, DIEFFENBACHER) et Stefan Zipf (directeur technique,
DIEFFENBACHER) Photo : Frank Gemeinhardt
Une entreprise familiale investit dans une technologie respectueuse des ressources pour une diversité maximale de formats et renforce la valorisation régionale du bois
elka modernise son usine de panneaux de particules avec une nouvelle ligne de production et une installation énergétique de DIEFFENBACHER
Morbach. La société elka-Holzwerke GmbH a chargé l’entreprise de construction mécanique DIEFFENBACHER, basée à Eppingen, de lui fournir une installation de panneaux de particules et une installation énergétique. Cette commande s’inscrit dans le cadre d’un vaste projet de modernisation que elka mène de manière systématique depuis 2022 et dans le cadre duquel l’entreprise investira plusieurs dizaines de millions d’euros dans son usine de panneaux de particules. La construction d’une scie de découpe entièrement automatique ainsi que la rénovation des installations de broyage, de tamisage et d’encollage sont déjà achevées. Il s’agit là du plus gros investissement de l’histoire de l’entreprise, vieille de 120 ans.
Avec la nouvelle installation en continu DIEFFENBACHER équipée du système de pressage CPS+, elka remplace trois presses à un étage qui avaient également été livrées par DIEFFENBACHER en 1968, 1973 et 1990.
Pour la nouvelle ligne de panneaux de particules, DIEFFENBACHER fournit désormais à elka tous les équipements essentiels, de la nouvelle station de formage Span, qui permet de réduire la consommation de matières premières et d’énergie, jusqu’à la finition. La livraison comprend également un système d’épuration de l’air d’échappement de la presse avec un laveur à courant continu ainsi que la plateforme de numérisation EVORIS. De plus, elka a commandé auprès de DIEFFENBACHER une centrale énergétique de 20 MW destinée à la production d’énergie flexible et durable à partir de biomasse fraîche et de bois usagé, qui fournira la puissance thermique nécessaire à la ligne de presses et aux séchoirs à copeaux.
« En investissant dans la nouvelle installation DIEFFENBACHER, nous envoyons un signal clair pour l’avenir de la construction en bois », déclare Larissa Kuntz, directrice générale d’elka. « Malgré les défis persistants dans le secteur de la construction, nous sommes convaincus que la construction durable en bois continuera à gagner en importance à long terme, notamment dans le contexte du besoin urgent de logements et de la demande en méthodes de construction respectueuses des ressources.
Avec cette nouvelle installation, nous renforçons résolument notre position de fournisseur spécialisé. Notre ambition est de continuer à proposer des panneaux de particules de haute qualité fabriqués à partir de bois frais régional et d’offrir la plus grande diversité de formats possible pour nos panneaux de construction en bois esb (elka-strong-board) et esb Plus. Ainsi, nos clients obtiennent exactement les dimensions dont ils ont besoin – fabriquées par une PME qui les considère d’égal à égal. La gamme comprend un très large éventail de panneaux de P1 à P6, d’une épaisseur de 12 à 50 mm et d’une densité brute (selon l’épaisseur du panneau) comprise entre 500 et 720 kg/m³. Tous les panneaux de particules sont fabriqués sans utiliser de bois de récupération et sont donc non seulement à faibles émissions, mais aussi faciles à travailler.
« Grâce à cette installation flexible, relativement petite pour l’industrie des matériaux dérivés du bois, nous répondons également aux exigences de la future reconversion forestière. Elle permet à de nombreux propriétaires forestiers de valoriser leur bois de manière durable et de préserver à long terme, dans des produits, le stock de CO₂ qu’il contient. Parallèlement, l’usine offre la flexibilité nécessaire pour pouvoir réagir de manière ciblée à la disponibilité future des matières premières ainsi qu’à l’évolution des exigences du marché et des débouchés commerciaux », poursuit M. Kuntz.
En 2025, elka a reçu le Prix allemand de la durabilité et a été saluée par le jury d’experts comme « pionnière de la transformation de l’économie allemande » et « entreprise exemplaire ». « Grâce à la toute dernière technologie de DIEFFENBACHER, nous fabriquons nos produits en économisant davantage de matériaux et d’énergie, tout en augmentant la valeur ajoutée pour nos clients », explique Tobias Schmucker, directeur technique chez elka. « Cela réduit l’empreinte carbone de nos produits d’environ 40 %. Des applications basées sur l’IA, telles qu’EVORIS, nous aident en outre à perfectionner l’installation de manière à préserver les ressources et à l’exploiter efficacement », ajoute-t-il.
« Tout comme chez elka, la durabilité fait partie intégrante de notre stratégie d’entreprise », explique Stefan Zipf, directeur technique et membre de la direction chez DIEFFENBACHER. « Nous sommes d’autant plus heureux de pouvoir accompagner elka dans la modernisation de sa production grâce à nos solutions durables. Nous sommes fiers de pouvoir ajouter une nouvelle étape importante à ce partenariat de confiance de plus de 65 ans entre nos deux entreprises familiales, , grâce à ce projet tourné vers l’avenir », ajoute-t-il.
Le montage de la nouvelle installation de production débutera à Morbach à la fin de l’année 2026 ou au début de l’année 2027. La ligne de panneaux de particules devrait être mise en service à l’été 2027, suivie de l’installation énergétique vers la fin de l’année 2027.